一般來說,工業(yè)生產(chǎn)中采用的方法是熱軋。該方法操作簡單,軋鋼效果明顯。因此,熱軋曾在大型工廠的生產(chǎn)車間流行。相比之下,冷軋適用于生產(chǎn)高性能鋼板和帶材,可通過冷軋工藝生產(chǎn)極薄帶材。此外,冷軋的表面質(zhì)量非常好,不會出現(xiàn)麻點、氧化等問題??筛鶕?jù)不同用戶的特殊需求,對粗糙度不同的帶鋼進行加工。冷軋工藝的產(chǎn)品具有好的機械和工藝性能,并能高效生產(chǎn)。
軋機單片軋制是一種早期采用的軋制方法。具體操作是將鋼板逐一進入軋機設(shè)備,全堆鋼板軋制后,用起重機提升到軋機前,開始下一次軋制,直至軋制成規(guī)定的成品尺寸。雖然該操作方法經(jīng)常被調(diào)整,但在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多,因為表面不易被劃傷,特別尺寸較大的鋼板。另外還有成卷軋制的方法。全堆鋼板軋制一次后,逐一返回第二次軋制。該方法可以使軋制產(chǎn)品的尺寸相對較均勻,而且大大節(jié)省了軋輥反轉(zhuǎn)和壓力的調(diào)整時間。從而使冷軋機產(chǎn)量有效提高,但有時會在板之間造成劃痕。
對于軋機設(shè)備的安裝,許多人都有一些小錯誤,這些小錯誤可能會影響軋機設(shè)備的使用。安裝前,仔細檢查各部件是否牢固,及時清除運輸和儲存中的所有障礙。同時清潔部件,去污旋轉(zhuǎn)部件,加注潤滑油。設(shè)備安裝前,應(yīng)清潔基礎(chǔ)表面。安裝時,墊鐵可用于校正水平。二次灌漿層由用戶根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行施工。軋機安裝時,應(yīng)根據(jù)設(shè)備中心線進行調(diào)整,并分段找平。減速器中心線高度與拱門中心線高度和垂直偏差不大于0.3mm/m。正常啟動電機后,滾輪空載試驗兩小時以上,檢查滾輪軸承和減速器的加熱情況,溫度不得超過60℃減速機軋機應(yīng)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),無大噪音和沖擊聲??蛰d試驗正常后,可按軋制工藝規(guī)程進行。調(diào)整和試運行時,應(yīng)仔細檢查各部件螺栓是否牢固,并手動旋轉(zhuǎn)。另外,查看傳動系統(tǒng)是否正常。如有堵塞,必須及時檢查原因,檢查電氣線路是否正常。